1. Introduzione
Rispetto agli stampi a canale di flusso ordinari, gli stampi a canale caldo hanno i vantaggi di un'elevata efficienza di iniezione, buona qualità delle parti in plastica stampate e risparmio di materiale. Con lo sviluppo dell'industria della plastica, la tecnologia a canale caldo è in continuo sviluppo e perfezionamento e anche la sua gamma di applicazioni è in aumento. ampiamente.
Il canale caldo viene riscaldato per garantire che la plastica dei canali e delle porte rimanga fusa. Poiché la barra riscaldante e l'anello riscaldante sono disposti vicino o al centro del percorso di flusso, l'intero percorso di flusso dall'uscita dell'ugello della macchina per stampaggio a iniezione alla porta è in uno stato di alta temperatura, in modo che la plastica nel percorso di flusso venga mantenuta fusa e generalmente non è necessario aprire il percorso di flusso per eliminare la condensa dopo l'arresto. Materiale, basta accendere il canale di flusso alla temperatura richiesta.
Lo stampaggio a iniezione a canale caldo è stato introdotto negli anni '50. Dopo un lungo periodo di promozione, il tasso di penetrazione delle sue applicazioni è aumentato di anno in anno. A metà degli anni '10, gli stampi a canale caldo negli Stati Uniti rappresentavano il 15-17% del totale degli stampi a iniezione, in Europa il 12-15% e in Giappone circa il 10%. Ma negli anni '90, gli stampi a canale caldo negli stampi a iniezione di plastica prodotti negli Stati Uniti erano più del 40%, nello stampo a iniezione di prodotti di grandi dimensioni rappresentavano più del 90%. Negli ultimi anni, le aziende cinesi di canali caldi si sono sviluppate vigorosamente, ma ci sono ancora enormi lacune nelle tecnologie avanzate della Cina e dei paesi industrializzati, che ci richiedono di continuare a recuperare.
2. Tendenza evolutiva del collettore
Attualmente, il design del collettore è ancora dominato dal calore esterno, che occupa la quota di mercato maggioritaria. Gli splitter di calore interni hanno ancora molti sostenitori per la loro facilità di funzionamento e il basso costo. Lo sviluppo della teoria e della tecnologia reologica rende il collettore di tipo di calore esterno facile da controllare. Si può prevedere che lo stampo di fascia alta sceglierà il collettore di tipo di calore esterno.
3. Tendenza di sviluppo dell'ugello caldo di tipo valvola a spillo
Lo sviluppo dell'ugello caldo di tipo valvola a spillo si riflette principalmente nella modalità di azionamento dell'ago della valvola. Dopo diversi decenni di sviluppo, l'attuale metodo di azionamento dell'ugello caldo di tipo valvola a spillo è stato notevolmente sviluppato rispetto al passato. Attualmente, ci sono principalmente azionamenti idraulici. L'azionamento della pressione dell'aria, l'azionamento elettromagnetico e la piastra di fissaggio del perno della valvola sono flottanti per tutto il percorso. L'azionamento elettromagnetico supera le carenze dell'azionamento idraulico che possono perdere ed è stato applicato in luoghi in cui ci sono requisiti ambientali come officine senza polvere. L'azionamento pneumatico si sviluppa in un modo in cui un cilindro aziona quattro aghi della valvola. Il design dello standard del cilindro semplifica la lavorazione dello stampo, eliminando la precedente lavorazione del foro del cilindro ad alta precisione dal modello e la lavorazione del cilindro viene eseguita dal fornitore del canale caldo. L'intero flottante della piastra di fissaggio dell'ago può azionare tutti gli aghi della valvola ed è vantaggioso ridurre il numero di cilindri riducendo il numero di cilindri riducendo il numero di cilindri del collettore dell'ugello principale con cinghia riscaldante per risparmiare spazio nello stampo.
4. Tendenza allo sviluppo del sistema a canale caldo
(1) Miniaturizzazione dei componenti
La miniaturizzazione dei componenti è una delle principali direzioni per lo sviluppo di stampi a iniezione in futuro e lo stampaggio a iniezione di precisione può essere ottenuto bene. Lo stampo a canale caldo restringe l'ugello, che può realizzare il riempimento multi-cavità o multi-gate, migliorando così l'efficienza d'uso. Dagli anni '90, molte aziende hanno utilizzato la miniaturizzazione dei componenti per sviluppare con successo ugelli multipli combinati o ugelli multi-gate. Attualmente, la distanza minima dell'ugello della valvola a spillo può essere di 25 mm. Come mostrato nella Figura 6, uno stampo per valvola a spillo con tappo 32- è realizzato in PP, la macchina a iniezione è da 150 tonnellate, la parte in plastica è da 25 mm e viene utilizzato il canale caldo. Design dello splitter a doppio lato, bocca calda della valvola a spillo,.
(2) Standardizzazione dei componenti
La struttura dello stampo a canale caldo è complicata e il costo è elevato. La standardizzazione dei componenti può migliorare efficacemente il ciclo di vita dei componenti, ridurre i costi e facilitare la manutenzione dei componenti. Il punto più importante è che è più favorevole alla divulgazione e all'applicazione della tecnologia a canale caldo. Allo stesso tempo, migliora il livello di standardizzazione dei componenti e facilita lo sviluppo, la selezione e la promozione dei prodotti della serie a canale caldo.
(3) Precisione del controllo della temperatura
La qualità delle parti in plastica è in gran parte correlata alla temperatura durante il processo di stampaggio a iniezione. La tecnologia chiave dello stampaggio a iniezione con stampo a canale caldo è il controllo della temperatura dei canali e delle porte. Pertanto, varie tecnologie come la tecnologia heat pipe possono essere combinate per migliorare la precisione del dispositivo di controllo della temperatura, in modo che le parti siano riscaldate in modo più uniforme, in modo che la qualità del prodotto in plastica possa essere migliorata meglio.
(4) Uso estensivo
Poiché la tecnologia a canale caldo presenta i vantaggi di risparmiare risorse, migliorare l'efficienza produttiva e migliorare la qualità del prodotto, il miglioramento della sua gamma di utilizzo è la sua principale direzione di sviluppo in futuro. A tal fine, combinato con il suo stato di sviluppo e altre tecnologie di stampaggio a iniezione, è necessario sviluppare nuovi processi di stampaggio, come la co-iniezione multicolore, lo stampaggio a iniezione a canale caldo laminato, ecc., per soddisfare i requisiti di più materiali, migliorare la praticità della tecnologia a canale caldo, canale caldo La tecnologia è stata utilizzata negli stampi a iniezione per decenni. Grazie ai suoi vantaggi senza pari come elevata qualità del prodotto, basso consumo energetico, breve ciclo di stampaggio, elevata automazione e ampia gamma di applicazioni, la velocità di sviluppo è molto rapida. Molti paesi sono stati promossi e applicati. Anche la Cina ha ottenuto molti risultati nella ricerca della tecnologia a canale caldo. Allo stesso tempo, a causa delle tecnologie chiave immature, della mancanza di produzione standardizzata di materie prime, ecc., la ricerca e lo sviluppo della tecnologia a canale caldo in Cina sono ancora agli inizi e il suo tasso di penetrazione è ancora relativamente basso! Credo che con lo sviluppo dell'industria cinese dello stampaggio a iniezione, i canali caldi saranno più veloci in Cina. La velocità delle applicazioni di sviluppo.
5. Conclusione
L'applicazione della tecnologia hot runner negli stampi a iniezione sarà rapidamente diffusa e i requisiti tecnici per gli hot runner saranno più elevati. Come aziende nazionali di hot runner, devono soddisfare i requisiti dei clienti in conformità con i requisiti tecnici internazionali e raggiungere uno sviluppo a lungo termine. È necessario sviluppare materiali con un buon trasferimento di calore ed elevata resistenza meccanica ad alte temperature, nonché materiali che soddisfino i requisiti per lo stampaggio di plastica abrasiva e corrosiva. Inoltre, l'uso di lega di titanio e foglio di alluminio riflettente per ottenere isolamento termico, consumo energetico pannello isolante tappo di tenuta pannello pistone stelo pistone piastra flottante complessiva guida colonna valvola ago collettore riscaldatore ugello caldo e perdita di calore è ridotta al minimo.